10.0W/（m·K）單組份硅凝膠實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱的同時(shí)，能兼具良好的擠出性和可靠性嗎？  

    你還在為不同批次硅微粉的穩(wěn)定性而發(fā)愁嗎？例如，不同批次硅微粉制備的灌封膠色相不同、粘度差異大等等，實(shí)際生產(chǎn)中需要不斷調(diào)整配方，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。如何保證不同批次硅微粉的穩(wěn)定性？

隨著電池?zé)峁芾砑夹g(shù)提升，導(dǎo)熱聚氨酯膠粘劑導(dǎo)熱率要求從1.0W/（m·K）提高至2.0 W/（m·K），為了滿足這一要求，D100小于60μm的導(dǎo)熱粉體已無法滿足膠粘劑的導(dǎo)熱及加工要求，遂將D100限制放寬至100μm。

低粉體填充量下，環(huán)氧膠粘劑如何獲得高導(dǎo)熱？提高環(huán)氧膠粘劑導(dǎo)熱系數(shù)的傳統(tǒng)方式是在其中添加大量無機(jī)導(dǎo)熱粉體，但會(huì)犧牲聚合物的力學(xué)性、加工性以及絕緣性。

傳統(tǒng)6~7W/（m·K）導(dǎo)熱凝膠填充在較大間隙的豎直發(fā)熱器件與散熱器件（如RRU基站）中，在冷熱交替條件下易發(fā)生滑移，甚至開裂，導(dǎo)致熱傳遞失效，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。如何提高6~7W/（m·K）導(dǎo)熱凝膠的抗垂流、抗開裂性能？

氫氧化鋁是一種兼具導(dǎo)熱和阻燃的填料，常被用于與其他粒徑的粉體搭配制備各類導(dǎo)熱高分子材料，如導(dǎo)熱硅凝膠、導(dǎo)熱墊片等。

    環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠是樹脂與導(dǎo)熱粉體的混合物，兩者比重不一，當(dāng)粘度阻力不足以抵抗粉體的重力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)部分粉料沉降的問題。如何通過導(dǎo)熱粉體讓膠體在滿足低粘度的同時(shí)，兼顧良好的抗沉降性？

PPO塑料具有剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于制備動(dòng)力電池等封裝材料，如結(jié)構(gòu)或箱體，為新能源汽車減重。

還在為5.0~6.0（W/m*K）導(dǎo)熱墊片、導(dǎo)熱凝膠無法染成深色而發(fā)愁嗎？即便添加再多的色粉/色膏，硅膠仍然偏藍(lán)、泛白，怎么辦？

 隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們更注重電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性和用戶體驗(yàn)，對安全性和可靠性要求更為嚴(yán)苛。灌封膠在電子產(chǎn)品的快速升級中扮演著至關(guān)重要的角色，如粘接、導(dǎo)熱、防震減震、密封、絕緣等等。